TC4鈦合金板坯料加熱溫度選擇p相區(qū)1000-1050°C加熱，成品加熱溫度選擇a+P相區(qū)950-760°C加熱，隨著火次增加適當(dāng)降低加熱溫度。3.2mm鈦板的札制分四個火次：一火從150mm軋至30mm；初軋溫度高，道次多，可達(dá)12道次；二火從30mm軋至10mm；三火從10mm軋至5mm;四火從5mm軋至3.2mm。

(1) 開坯。將鑄錠鍛造或軋制成鈦板坯，表面經(jīng)切削加工。鈦板坯厚度為150mm，寬度大多為1200mm。

(2) 加熱。用批式爐或連續(xù)爐加熱，大多設(shè)定在相變點以下，一般為850-870°C,加熱時間的設(shè)定要保證充分均熱。

(3) 軋制。軋制前先檢查軋機，以防止軋制缺陷，必須根據(jù)溫度設(shè)定道次程序。先粗軋至一定厚度，再精軋至最終厚度。對較薄的板材要進(jìn)行2-3次熱軋。

(4) 熱矯。軋制后立即送熱矯機進(jìn)行熱矯，一般盡量在高溫下進(jìn)行1-5道次，對較薄的鈦板，因溫度下降，效果不佳，一般熱矯適用于10-15mm以上的厚鈦板。

(5) 熱處理。用輥底爐或批式臺車爐進(jìn)行熱處理，一般退火溫度為650-7501。

(6) 切斷。對較薄的鈦板用剪切機切斷，較厚的鈦板用氣割或等離子切割機切斷。

(7) 矯正。根據(jù)熱處理后的形狀.視必要而實施。較厚的板進(jìn)行1500-3000t的冷壓矯正，較薄的板（如20mm以下）由冷矯機或在熱處理溫度下的溫矯機進(jìn)行矯正。

(8) 堿洗和酸洗處理。純厚鈦板的表面往往進(jìn)行堿洗和酸洗處理，對表面質(zhì)量要求嚴(yán)格時，還要進(jìn)行研磨。

(9) 檢查和檢驗。對鈦板的形狀、尺寸、表面等檢查，進(jìn)行力學(xué)性能和金相組織的檢驗，對管板往往還要求應(yīng)變、粗糙度、表面硬度、超聲探傷、滲透探傷檢查等。